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1）滿版出現(xiàn)花版?
現(xiàn)象：滿版部分出現(xiàn)斑點(diǎn)、花紋。?
原因：油墨黏度太低，刮刀角度不當(dāng)，油墨干燥溫度不足，靜電等。??
排除：提高黏度，調(diào)整刮刀角度，提高烘箱溫度、薄膜背面預(yù)涂靜電劑。
2）拉毛??
現(xiàn)象：在圖案的一側(cè)會出現(xiàn)類似彗星的線，經(jīng)常出現(xiàn)在白墨上和圖案邊緣部分。?
主要原因：油墨顏料顆粒較大，油墨不干凈，黏度高，靜電等。?
排除：過濾油墨并清除刮刀，降低濃度；白墨中可以預(yù)先磨刀，對薄膜靜電處理，用削尖的筷子在刮刀和版間刮盡，或加靜電劑。??
3）套色不良，露底??
現(xiàn)象：幾個顏色疊加時出現(xiàn)組色偏離，特別表現(xiàn)在底色上。??
主要原因：機(jī)器本身精度不良，有波動；制版不良；底色擴(kuò)縮不當(dāng)。?
排除：利用頻閃燈人工套準(zhǔn)；重新制版；在影響圖案視覺效果下擴(kuò)大擴(kuò)縮或在小部分圖案上不襯白。??
4）油墨刮不清??
現(xiàn)象：在印刷膜上出現(xiàn)蒙狀。?
原因：刮刀固定架松弛；版面不干凈。?
排除：重新調(diào)節(jié)好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要時用去污粉清洗；在版面與刮刀之間安裝反面送風(fēng)。??
5）印刷顏色掉塊??
現(xiàn)象：在相對較大的圖案的局部部分出現(xiàn)顏色剝落現(xiàn)象，特別是在印刷玻璃、不銹鋼的預(yù)處理膜上更易出現(xiàn)此現(xiàn)象。?
原因：顏色層在已處理的薄膜上印刷本身比較被剝落；靜電；顏色墨層較厚，干燥不充分。??
排除：增加烘箱溫度，減低速度。??
6）轉(zhuǎn)印時牢度差??
現(xiàn)象：轉(zhuǎn)印在基材上的顏色層容易被測試用的膠帶拉掉。??
原因：離膠或背膠不當(dāng)，主要表現(xiàn)為背膠與基材不相匹配。?
排除：重新更換離膠（必要時可進(jìn)行調(diào)配）；更換與基材相匹配的背膠。??
7）反粘?
現(xiàn)象：復(fù)卷時墨層剝落，聲音很大。?
原因：收卷張力過大，油墨干燥不完全，檢查時貼簽太厚，室內(nèi)溫濕度不良，靜電，印刷速度過快等。?
排除：減小收卷張力，或適當(dāng)降低印刷速度，使干燥完全，控制好室內(nèi)溫濕度，預(yù)涂靜電劑。??
8）掉點(diǎn)?
現(xiàn)象：在淺網(wǎng)上出現(xiàn)無規(guī)則的漏底的細(xì)點(diǎn)（類似印不上的點(diǎn)）。??
原因：油墨上不去。?
排除：清洗版面、用靜電吸墨輥、加深網(wǎng)點(diǎn)、調(diào)節(jié)刮刀壓力，在不影響其他條件下適當(dāng)減低油墨黏度。?
9）金、銀、珠光在印刷時出現(xiàn)橘皮狀波紋?
現(xiàn)象：金、銀、珠光在大面積上通常會出現(xiàn)橘皮狀波紋現(xiàn)象。?
原因：金、銀、珠光本身顆粒較大，無法均勻的分散在墨盤里，形成密度不均的現(xiàn)象。??
排除：印刷前要打勻油墨，用泵將油墨打上墨盤，并在墨盤上安放塑料吹氣管；降低印刷速度。?
10）印刷品層次再現(xiàn)性差??
現(xiàn)象：層次過渡太大（如?15%-?100%）的圖案在淺網(wǎng)部分往往會出現(xiàn)印不上現(xiàn)象、在暗調(diào)部分出現(xiàn)密度不夠的現(xiàn)象或在中間調(diào)部分深淺明顯的交界處。??
原因：網(wǎng)點(diǎn)過渡范圍太大，油墨黏附薄膜能力不佳。??
排除：利用靜電吸墨輥；分成兩塊版。??
11）印刷品上光澤度淡薄??
現(xiàn)象：在印產(chǎn)品的色澤比樣稿要淡，特別是印銀時。??
原因：油墨黏度太低。?
排除：加入原墨提高油墨黏度到適量。??
12）白字文字邊緣有鋸齒狀?
現(xiàn)象：在白度要求很高的文字邊緣經(jīng)常會出現(xiàn)鋸齒。??
原因：油墨的顆粒性和顏料不夠細(xì)；油墨黏度較低等。?
排除：磨刀或加添加劑；調(diào)整刮刀角度；提高油墨黏度；將電雕版改為激光版。?
13）不銹鋼的預(yù)涂膜涂布不均勻（涂硅）??
在印刷不銹鋼的轉(zhuǎn)印膜前通常要進(jìn)行薄膜的預(yù)處理（涂硅），這樣使得在轉(zhuǎn)印的過程中產(chǎn)生墨層剝離不凈的問題得以解決（溫度在?145℃以上時墨層在薄膜上剝離困難）。??
現(xiàn)象：在薄膜上有紋狀、絲狀等。?
原因：溫度不夠（硅的分解不充分）、配比溶劑不當(dāng)。??
排除：調(diào)高烘箱溫度至固定高度。
